激光切割气体应用

激光切割机用于加工不同材料的辅助气体是不同的。随着切削厚度的不同，辅助气体的压力和要求也不同。从成本上看，用氧气切割碳钢相对便宜，切割碳钢的氮消耗量很大，较厚的不锈钢氮消耗量和纯度要求都很高，成本相对较大。

激光切割机的辅助气体主要用于：

1.激光气体（用于在激光发生器中产生激光的气体）

2.压缩空气（一般用于保护光路，一些制造商也将其用作保护气体）

3、辅助气体（来自切割机喷嘴的气体）

用于切割碳钢的氧气通常要求纯度为99.5%或更高。其主要功能是为切出的炉渣提供燃料并将其吹出。每个激光切割机制造商的压力和流量不同，这与切割喷嘴的尺寸和切割材料的厚度密切相关。一般要求的压力为0.3-0.8mpa，切割喷嘴为0.02-0.05mpa。流量不好说，比如切割22mm碳钢，一些制造商的流量达到10M3/h（包括保护双层切割喷嘴的氧气）

氮气用于切割不锈钢。其作用是防止氧化和吹出炉渣。氮气纯度要求高（特别是8mm以上的不锈钢，一般要求达到99.999%的纯度）压力要求，一般要求1Mpa以上，如切割12mm以上，或厚至25mm的不锈钢，要求压力更高，2Mpa以上或更高。流量根据切割喷嘴的型号而变化，但它非常大，例如切割12mm的不锈钢到一些制造商的150m3/h和切割3mm，流量以下只要50m3/h。

激光焊机在焊接过程中使用的是一种保护气体，气体通过喷嘴口保护，用一定的压力喷射到工件表面，但很多人不知道为什么要使用保护气体，该气体由圣马丁公司的技术人员为您解释为什么要在使用激光焊机时使用保护气体：

原因1：

它保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液滴溅射

保护气体可以保护激光焊接聚焦透镜免受金属蒸汽污染和液滴溅射，特别是在高功率焊接中，因为喷射器变得非常强大，所以保护透镜是必要的。

原因2：

保护气体在分散大功率激光焊接产生的等离子体屏蔽方面非常有效

金属蒸汽吸收激光束被电离成等离子体云，金属蒸汽周围的保护气体被热量电离。如果等离子体太多，激光束就会以某种方式被等离子体消耗掉。等离子体作为第二种能量存在于工作表面，使熔池深度变浅，熔池表面变宽。通过增加电子与离子和中性原子的碰撞以降低等离子体中的电子密度来提高电子复合率。中性原子越轻，碰撞频率越高，复合率越高。另一方面，只有具有高电离能的保护气体不会通过气体本身的电离来增加电子密度。

原因3：

保护气体可以防止工件在焊接过程中被氧化

激光焊机必须有一种气体保护，程序应设置为先发射保护气体，然后发射激光，以防止脉冲激光在连续加工过程中被氧化。而惰性气体可以保护熔池，当一些焊接材料不关心表面氧化时，可能不考虑保护，但对于大多数应用，经常使用氦气、氩气、氮气等气体作为保护，使工件在焊接过程中不被氧化。

以上就是为什么激光焊机焊接要使用保护气体的原因。氦通常被用作保护气体，以最大限度地抑制等离子体，从而增加熔化深度和焊接速度。而且光可以散逸，不容易造成毛孔。当然，从我们的实际焊接结果来看，氩气的保护效果也很好。