激光切割中不同材料的辅助气体选择

不同材料的常用辅助蒸汽在光纤激光切割生产加工中有很大的不同。激光切割的厚度不同，其辅助蒸汽的压力和规定也不同。成本方面，激光切割碳钢的O2相对便宜，激光切割不碳钢的N2用量非常大。不锈钢越硬，N2用量越高，纯度越高，成本越高。

主要用于激光切割机的辅助汽体：
1、激光器汽体(激光器内用于引起激光的汽体)
2、压缩气(一般用于保护激光路面，有些厂家也用于制造氩气)
3、帮助汽体(从自动切割机割枪喷出的汽体)
激光切割碳钢使用O2，其含量一般在99.5%以上。其主要功能是燃烧和刮去加工过的炉渣。每个激光切割机制造商的输出压力都不一样，这与激光切割嘴的型号、规格和尺寸以及激光切割的原材料厚度密切相关。一般要求压力为0.3-0.8Mpa，一般0.02的割枪部分－0.05Mpa。不敢说总流量，比如激光切割22mm碳钢，有的厂家平台流量需要达到10M3/h(O2用于维护两层割枪)
N2用于切割不锈钢．作用是避免氧化还原反应，刮去炉渣．对于N2含量有很高的严格要求(特别是8mm以上的不锈钢，规定一般要达到99.999%的纯度)，工作压力要求很大，一般要求在1Mpa以上，如果要用激光切割12mm以上，或者要厚到25mm不锈钢，工作压力要高一些，2Mpa以上或者更高．根据割枪的型号改变总流量，但是都很大，比如激光切割12mm不锈钢板要有一些厂家需要150m3/h  而且激光切割3mm，只需50m3/h以下平台流量。
在激光焊接设备的加工过程中，会使用氩气。氩气通过喷嘴口以一定的压力射出，到达工件表面。然而，许多人不知道他们为什么使用氩气。让圣粤佳汽体专业技术人员为您讲解为什么在激光焊接设备的焊接过程中使用氩气:
理由一：可以保护聚焦透镜免受金属材料蒸汽环境污染和液体熔滴的磁控溅射
氩气可以保护激光焊接设备的聚焦透镜免受金属材料的蒸汽环境污染和液体熔滴的磁控溅射，尤其是在大功率焊接过程中，因为喷出物变得非常强大，所以更需要维护镜片。
理由二：氩气对于驱除高功率激光焊接所产生的低温等离子体屏蔽非常有效
合金蒸汽消化吸收激光水解成等离子云，金属材料蒸汽周围的氩气也会因加热而水解。如果等离子体太多，激光会在一定程度上被等离子体消耗。作为第二种动能，等离子体存在于工作表面，可以使熔融深度变浅，焊接池表面变大。通过增加电子与信息正离子和中性原子的三体冲击，可以提高电子的复合速度，从而降低等离子体中的电荷密度。中性原子重量轻，冲击频率越高，复合速度越大；另一方面，只有电离能强的氩气才不会因为蒸汽本身的水解而变化。
原因三：氩气可以使工件在焊接过程中不被空气氧化。
激光焊接设备必须采用汽体保护的方法，程序流程应设置为氩气和激光的方法，以防止脉冲光在持续加工过程中氧化。然而，稀有气体可以保护溶池。当某些原材料的电焊焊接不在乎高温氧化时，可能不考虑维护。然而，氦、氩、氮等气体经常用于大多数应用场合的维护，使工件在焊接过程中不会被空气氧化。
以上是激光焊接设备焊接过程中使用氩气的主要原因。氦作氩气一般可以最大限度地抑制等离子体，从而增加熔融深度，提高焊接强度；而且质地轻巧，不容易造成出气孔。自然，从他们具体的焊接实际效果来看，氩气的维护效果也是可以接受的。